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美国TIMKEN轴承材料因素对其在寿命层面的影响


发布日期:2020-7-28    来源:本站

为了使得上述行为影响进美国TIMKEN轴承寿命的材料因素处于尽可能好的状态,首先需要对淬火前杠的原始组织进行控制,可以采用的技术相关措施有:高温(1050摄氏度)奥氏体化迅速温降之630摄氏度等文正火焰获得的伪共同分析细珠光体组织,或者温降至420摄氏度等温处理,获得贝氏体组织。也可以采用锻轧余热快速进行退火,获得细粒状珠光体组织,一次保证钢中的碳化物细小和均匀分布。这种状态下的原始组织在淬火加热奥氏体化的同时,除了融入奥氏体中的碳化物外,未曾融入的碳化物将凝聚成相对细粒状。

    

淬火后的残余碳含量主要取决于淬火温度和淬火后的残余碳含量。美国TIMKEN轴承随着淬火温度的升高(在一定时间内),未溶碳化物减少(淬火马氏体含碳量增加),残余奥氏体增加。但随着淬火温度的升高,硬度先升高后降低。在一定的淬火温度下,随着奥氏体化时间的增加,未溶碳化物减少,残余奥氏体增多,硬度增加。淬火时间越长,趋势越慢。当原始组织中的碳化物较小时,由于碳化物易在奥氏体中溶解,硬度峰值会向较低温度移动,并在较短的奥氏体化时间内出现。

 

综上所述,GCrl5钢的醉佳组织为未溶碳化物的7个百分比,美国TIMKEN轴承残余奥氏体的9个百分点(隐晶态马氏体的平均含碳量约为0.55个百分点)。另外,当原组织中碳化物细小均匀时,对上述组织成分的可靠控制有利于获得更高的综合力学性能和更长的使用寿命。指出在细小弥散碳化物的原始组织中,未溶解的细碳化物在淬火和加热过程中会聚及、长大和粗化。因此,对于原始结构的轴承零件,淬火加热时间不宜过长,采用快速加热奥氏体化淬火工艺可获得较高的综合力学性能。

 

为了使调质后美国TIMKEN轴承零件表面保持较高的压应力,可在淬火和加热过程中引入渗碳或渗氮气氛,进行短期表面渗碳或渗氮。由于奥氏体在淬火和加热过程中的实际含碳量不高,远远低于图中所示的平衡浓度,所以碳(或氮)可以被吸收。当奥氏体中含有高碳或高氮时,其MS降低。在淬火过程中,表层、内层和芯后都发生马氏体相变,产生较大的残余压应力。渗碳淬火钢在低渗碳气氛下的使用寿命是非渗碳淬火钢的5倍。其原因是渗碳件表面存在较大的残余压应力。

 

文章来自:SKF轴承 www.wh-skf.com

文章来自:美国TIMKEN轴承 www.shzhoucheng.com

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